Солиус Н1 Тип 3 — это не содержащая галогенов и не требующая отмывки паяльная паста для пайки оплавлением. Обеспечивает последовательное нанесение пасты с мелким шагом, а также отличный срок жизни на трафарете и время сохранения липкости. Солиус Н1 имеет остаток твердого флюса и может выдерживать температуры оплавления выше, чем обычно требуется для многих сплавов, содержащих свинец. Солиус Н1 соответствует или превосходит все спецификации ANSI/J-STD-004, -005 и критерии испытаний Bellcore.
Особенности Совместимость с обычными влагозащитными покрытиями Прозрачные, умеренные остатки Превосходный срок жизни на трафарете Исключительное смачивание при пайке оплавлением Выдающиеся характеристики печати Не содержит галогенов
аСтандартные технические характеристики продукт
| Содержание металла | |||
| Сплав | Для трафаретной печати | Для дозирования | Размер ячейки |
| 90% | 85% | Тип 3 | |
| Sn63 и | -0,65 | ||
| Sn62 | 89,50% | 84% | Тип 4 |
| -0,62992126 | |||
Хранение и порядок работы:
Хранение в холодильнике продлит срок годности паяльной пасты. Паяльную пасту, упакованную в картриджи, следует хранить наконечником вниз.
| Условия хранения (невскрытая тара) |
Срок хранения |
| <10 °C |
12 месяцев |
Перед использованием паяльной пасте следует дать возможность достичь рабочей температуры окружающей среды. Как правило, пасту следует вынимать из холодильника хотя бы за два часа до использования.
Фактическое время достижения термического равновесия будет варьироваться в зависимости от объема упаковки. Перед использованием следует проверить температуру пасты. Банки и картриджи должны быть помечены датой и временем открытия.
Упаковка
Стандартная упаковка для трафаретной печати включает банки 500 гр. По запросу предоставляются другие варианты упаковки.
Испытания и результаты по стандартам Bellcore и J-STD
J-STD-004 (IPC-TM-650)
| Испытание |
Результат |
| Классификация типов флюсов |
ROL0 |
| Коррозия, вызванная флюсом («Медное зеркало») |
Удовлетворительно |
| Присутствие галогенида Капельный анализ на фториды Элементный анализ (Br, Cl, F) |
Удовлетворительно 0 % |
| Остатки флюса после пайки (испытание ICA) |
46 % |
| Коррозия |
Удовлетворительно |
| Поверхностное сопротивление изоляции |
Удовлетворительно |
| Кислотное число |
128 |
J-STD-005 (IPC-TM-650)
| Испытание |
Результат |
| Типичная вязкость паяльной пасты (Sn63, 85 %, Тип 3) |
|
| Вязкость по Брукфильду (10 об/мин) |
60 Па∙сек |
| Типичный индекс тиксотропности; SSF (испытание ICA) |
-0,75 |
| Испытание на осадку |
Удовлетворительно |
| Испытание шарикового вывода из припоя |
Удовлетворительно |
| Типичная клейкость |
32 г |
| Проверка смачиваемости |
Удовлетворительно |
BELLCORE GR-78
| Испытание |
Результат |
| Поверхностное сопротивление изоляции |
Удовлетворительно |
| Электромиграция |
Удовлетворительно |
Вся информация предназначена только для справки. Не используется в качестве технических характеристик поступающей продукции.
Печать
Конструкция трафарета
Трафареты с гальванической и лазерной резкой / электрополировкой обеспечивают наилучшие характеристики печати среди прочих типов трафаретов. Дизайн апертуры трафарета является важным шагом в оптимизации процесса печати.
Ниже приведено несколько общих рекомендаций:
- Дискретные компоненты — Уменьшение апертуры трафарета на 10–20 % значительно уменьшило или устранило появление шариков припоя. Конструкция
- Компоненты с мелким шагом — Для апертуры с шагом 20 Мил и менее рекомендуется уменьшить площадь поверхности. Такое уменьшение поможет свести к минимуму образование шариков и перемычек припоя, которые могут привести к электрическим замыканиям. Необходимая величина уменьшения зависит от процесса (обычно 5–15 %).
- Для адекватного отделения паяльной пасты от апертуры трафарета рекомендуется минимальное соотношение сторон 1:5. Соотношение сторон определяется как ширина апертуры, поделенная на толщину трафарета.
«вырез домиком» является распространенным методом достижения такого сокращения.
Работа принтера
| Размер валика паяльной пасты |
~20–25 мм в диаметре |
| Скорость печати |
25–100 мм/с |
| Давление ракеля |
0,018–0,027 кг/мм длины лезвия |
| Очистка трафарета с нижней стороны |
Начинается с одного раза каждые 10–25 отпечатков и затем частота уменьшается до тех пор, пока не будет достигнуто оптимальное значение |
| Тип/угол ракеля |
Металлический с соответствующей длиной; ~45–60 градусов |
| Скорость разделения |
5–20 мм/с или в соответствии со спецификацией производителя |
| Срок жизни паяльной пасты на трафарете |
>12 часов (при относительной влажности 30–60 % и 22–28 °C) |
Отмывка
Солиус Н1 предназначен для использования, не требующего отмывки. Однако при необходимости флюс можно удалить с помощью отмывочных жидкостей Гидронол. Отмывку трафарета лучше всего проводить с использованием жидкости Гидронол Т31, Т57, Т60, Т62.
Оплавление
Рекомендуемый профиль
Время (минуты)
Указанный профиль применим к сплавам Sn63 и Sn62. Может быть использован в качестве общего руководства при создании профиля оплавления при использовании паяльной пасты Солиус Н1. Отклонения от этих рекомендаций допустимы и
могут быть необходимы в зависимости от конкретных технологических требований, включая размер, толщину и плотность печатной платы. Начните с линейного профиля, затем при необходимости перейдите к дополнительному профилю с зоной стабилизации. Плоская часть стабилизации линейного профиля (линейный выступ) также может быть исключена.
| Детали профиля оплавления |
Параметры сплава SnPb |
Комментарии |
|
| Рекомендовано |
Приемлемо |
||
| Предварительный нагрев (Средняя температура окружающей среды до пика) — не то же самое, что максимальный нарастающий фронт |
0,5–1 °C/с |
0,5–2,5 °C/с |
Чтобы свести к минимуму образование шариков припоя, наплывов, горячей осадки |
| Профиль зоны стабилизации (дополнительно) |
30–90 секунд |
30–120 секунд |
Может минимизировать образование пустот в BGA/CSP |
| 140–150 °C |
130–170 °C |
||
| Время выше точки ликвидуса |
45–60 секунд |
30–100 секунд |
Необходимо для хорошего смачивания / надежного паяного соединения |
| Пиковая температура |
220–230 °C |
195–233 °C |
|
| Скорость постепенного охлаждения |
2–6 °C/с |
0,5–6 °C/с |
Быстрое охлаждение способствует образованию мелкозернистой структуры |
| Атмосфера оплавления |
Воздух или N2 |
N2, как правило, предпочтительнее |
Примечание. Все параметры указаны только для справки. Могут потребоваться изменения в соответствии с процессом и конструкцией.
